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8.3KW/8300W電機功率應(yīng)該配多大的S型減速器_瓦瑪特傳動。礦用輸送設(shè)備是指用于礦山、采礦等工業(yè)領(lǐng)域中的物料輸送的設(shè)備，包括皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、振動輸送機等。礦用輸送設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)輸送，避免了人工運輸過程中的停頓和浪費，提高了生產(chǎn)效率。一個用戶的要求是使用一款電機配上減速機進行搭配組合驅(qū)動他的輸送設(shè)備進行使用，此時的情況下他想使用的是8.3KW電機配上S系列減速機進行組合，但是這樣的情況下應(yīng)該選擇多大的減速機型號以及匹配的性能參數(shù)進行組合會比較合適呢？今天來看看礦用輸送設(shè)備電機減速機選型的一些情況。

在用戶的選型過程中，他的要求是使用一輪電機配上減速機作為驅(qū)動裝置進行匹配使用，在兩個參數(shù)要求的情況下應(yīng)該選擇多大的型號進行匹配會比較適合這樣的輸送裝置呢？今天看一下8300W電機S系列減速機選型搭配的一些情況。傳統(tǒng)礦用刮板輸送機驅(qū)動鏈包含減速機、聯(lián)軸器、電動機、緊鏈器、液壓馬達等，設(shè)備數(shù)量多，驅(qū)動鏈長，安裝和跟換采煤面時移動困難，并且驅(qū)動鏈效率低能耗大，啟動電流大，對設(shè)備絕緣系統(tǒng)、電源和電網(wǎng)的沖擊較大，并且啟動加速過程不可控，設(shè)備振動較大。將刮板機驅(qū)動鏈中的異步電機換成帶變頻器的永磁同步電機驅(qū)動系統(tǒng)雖然可以提高驅(qū)動鏈效率，解決啟動電流大和啟動不平穩(wěn)的問題，但是仍未解決驅(qū)動設(shè)備鏈長的問題。此外，存在井下永磁半直驅(qū)產(chǎn)品齒輪部分和減速電機部分外殼如何連接在一起以便既能實現(xiàn)產(chǎn)品的機電一體化結(jié)構(gòu)又滿足兩個腔體間密封隔絕同時齒輪部分潤滑油和氣體不會影響齒輪減速電機腔體隔爆的問題。在現(xiàn)有的驅(qū)動設(shè)備中，電機和齒輪部分分別有獨立的外殼，通過螺栓或其它連接件將兩個獨立的外殼連接在一起實現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)。但此解決方案只是相當(dāng)于將兩種產(chǎn)品連接在一起，并未實現(xiàn)真正的一體化結(jié)構(gòu)，此解決方案會造成產(chǎn)品外形尺寸大，連接部件多，結(jié)構(gòu)緊湊度差。齒輪部分設(shè)計為獨立外殼結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿減速電機外殼連接到齒輪部分外殼上，電機外殼無輸出端端蓋或其它類似結(jié)構(gòu)，與齒輪部分外殼共用輸入端端蓋，以此實現(xiàn)機電一體化結(jié)構(gòu)。此解決方案雖然在一體化和產(chǎn)品緊湊度上有所改善，但是會造成兩個外殼間連接部位隔爆結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加裝配工藝難度，并且此類連接結(jié)構(gòu)會擠占電機軸向水道空間造成電機散熱能力降低。永磁半直驅(qū)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的中間軸承由于在機器內(nèi)部，并且伺服電機減速機熱損耗和齒輪嚙合及攪油損耗兩邊都是發(fā)熱源，軸承散熱效果差，經(jīng)常發(fā)生軸承過熱的問題。現(xiàn)有的解決方案是使用大直徑球軸承，減少軸承發(fā)熱并且提高軸承散熱能力，但是此方法需要使用直徑較大的球軸承，會極大占用半直驅(qū)機器內(nèi)部空間，造成整機尺寸明顯增大的問題，尤其非常不利于煤礦井下刮板機應(yīng)用空間布置。在現(xiàn)有的驅(qū)動設(shè)備中，中速電機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)剛度差，轉(zhuǎn)動時擾動較大，減速電機動態(tài)氣隙偏心嚴(yán)重甚至掃膛。這是用戶的設(shè)備改進的一些使用電機減速機的一些情況。
在沒有更多的參數(shù)要求的情況下要考慮一下能匹配上的蝸輪蝸桿減速機型號的一些情況，此時能匹配上的減速機型號有：S87，S97，S107，S127。具體的設(shè)備選型可以咨詢一下VEMTE選型技術(shù)人員給您選型或下載樣本查看具體的配置情況http://www.fkla.cn/Products/SA97jiansuji.html